El segundo proyecto de este curso, ha consistido en un puente levadizo con motor reductor y barreras luminosa y mecánica, con el material necesario que nos entregó la profesora. Hemos construido un puente nostálgico parecido a ciertos puentes de ferrocarril que aún están activos en la actualidad. El motor accionado por un sistema de interruptores eleva y baja el puente. Un LED y una barrera indican la abertura o no del paso. La construcción del puente permite aprender cómo se resuelven dos problemas:
-Cómo se permite el paso seguro de personas y vehículos por encima del puente.
-Cómo se habilita el puente para que puedan pasar barcos de mayor altura que la flecha del puente
2.FASE TÉCNICA
2.1. Construcción
PLAN DE TRABAJO | ||||||
PROYECTO: Puente levadizo | AUTORES: Judith Piqueras, Esther Ariza y David Vicén | |||||
Nº de orden | Operación | Materiales | Herramientas y maquinaria | Nº de trabajadores | Tiempo aproximado | Observaciones |
1º | Con la pieza de madera hay que cerrar dos piezas de 80 x 50 x 10 para los pilares del puente. | Piezas de madera de 300 x 50 x 10 | Sierra de marquetería y lija | 1 trabajador | 4 minutos | - |
2º | En las dos piezas de madera, marcar el centro y perforar | piezas de 50 x 50 x 10 mm | Taladradora y rotulador | 1 trabajador | 2 minutos | - |
3º | En las piezas con el agujero hechas, se redondea la misma esquina en las dos. | piezas de 50 x 50 x 10 mm | Sierra de marquetería, lija y lima | 1 trabajador | 5 minutos | |
4º | Con el listón de madera, hacer un encaje de 2,5 mm de profundidad y 55 mm de longitud | Listón de madera 10 x 50 x 350 mm | Sierra de marquetería y lima | 1 trabajador | 4 minutos | - |
5º | Pegar las dos piezas perforadas al listón que hemos hecho anteriormente | Listón de madera 10 x 50 x 350 mm y piezas de 50 x 50 x 10 mm | Pistola de silicona | 1 trabajador | 2 minutos. | - |
6º | Con las dos piezas grandes, hacer las piezas: 115 x 10 x 5 mm(una), 90 x 10 x 5 mm(una), 80 x 10 x 5 mm(tres), 70 x 10 x 5 mm(una), 20 x 10 x 5 mm(una) y 15 x 10 x 5 mm(tres). | Piezas de 500 x 10 x 5 mm. | Sierra de marquetería y lima. | 2 trabajador; uno corta y el otro lima | 7 minutos | - |
7º | En el medio de la pieza hacer una entalladura de 5mm de profundidad y 1mm de ancho. | Pieza de 115 x 10 x 5 mm. | Sierra de marquetería. | 1 trabajador | 1 minutos. | - |
8º | Se hace una pieza de 10 x 15 mm y en una esquina se lima para que quede como un semicírculo. | pieza de 15 x 10 x 5 | Sierra de marquetería y lija | 1 trabajador. | 3 minutos | - |
9º | La pieza anterior de pega a un listón pequeño | Pieza de 15 x 10 x 5 (ya limada) y listón de 80 x 10 x 15 mm | cola | 1 trabajador. | 1 minuto | - |
10º | Pegar la pieza del paso 7º con la pieza que acabamos de hacer y unos listones sobre el tablero que será el puente. | Pieza de 115 x 10 x 5 mm, pieza de 80 x 10 x 5 y listones de 80 x 10 x 5 mm. | Pistola de silicona | 1 trabajador | 3 minutos | - |
11º | Con las varillas cortarlas a la medida indicada haciendo la estructura de abajo del puente. | varillas | Sierra de marquetería | 1 trabajador. | 3 minutos | |
12º | Después de cortar estas varillas, pegarlas según indica el dibujo (en diagonal y perpendicular). | varillas | Pistola de silicona | 2 trabajadores; uno pega y el otro agarra | 3 minutos cada estructura. | |
13º | Se cortan las varillas para construir las barandillas. | varillas | Sierra de marquetería | 1 trabajador. | 3 minutos | |
14º | Se pegan todos los trozos de varillas para la barandilla. | varillas | Pistola de silicona | 2 trabajadores; uno pega y el otro agarra | 2 minutos cada barandilla | |
15º | En la pieza cuadrada, marcar la pieza y perforar para luego poder meter el interruptor de corredera | Pieza de 80 x 75 x 10 mm. | Taladro, sierra de marquetería y lija. | 1 trabajador. | 7 minutos | No nos cabía el interruptor y lo tuvimos que hacer más grande. |
16º | Con la pieza anterior y la que tendríamos inicialmente, perforar conjuntamente un agujero. | Piezas de 80 x 75 x 10 mm. | Taladro. | 1 trabajador. | 30 segundos | |
17º | Pegar estas dos piezas a una pieza obtenía anterior mente (paso 1) | Piezas de 80 x 75 x 10 mm. Y piezas de 75 x 50 x 10 mm. | Pistola de silicona | 1 trabajador. | 1 minuto. | Las pegamos del revés. |
18º | La pieza obtenía se pega a la base de todo el puente, a 10mm del exterior. | Pieza obtenida anteriormente y pieza grande de 495 x 140 x 10 cm. | Pistola de silicona. | 1 trabajador. | 30 segundos | |
19º | Colocar la parte móvil del puente metida en la figura anteriormente pegada e introducir la varilla de metal | Pieza anteriormente pegada y pieza móvil del puente. | varilla | 1 trabajador. | 5 minutos | No estaban bien hechos los agujeros y no se podía meter la varilla. |
20º | Fijar el eje de las varillas con arandelas de separación. | figura | arandelas | 1 trabajador. | 7 minutos cada doble. | |
21º | Con una pieza mayor se sierran las siguientes: 110 x 70 x 5mm(una), 60 x 70 x 5mm(una) y 10 x 45 x 5mm(dos) | Pieza de 250 x 70 x 5 mm | Sierra de marquetería y lima | 1 trabajador. | 6 minutos | |
22º | Pegar las piezas anteriores según les corresponda. | Pieza de 110 x 70 x 5mm, pieza de 60 x 70 x 5mm y dos piezas de 10 x 45 x 5mm. | Pistola de silicona | 1 trabajador. | 1 minuto | |
23º | Pegar el listón en el que hemos serrado por el medio en la pieza para q cuando baje el puente se apoye allí. | Pieza y listón de 70 x 10 x 5 mm | Pistola de silicona | 1 trabajador. | 1 minuto | |
24º | De los listones grandes serrar estas piezas: 310 x 15 x 10mm(una), 300 x 15 x 10mm(una), 160 x 15 x 10mm(una), 150 x 15 x 10mm(una), 90 x 15 x 10mm(dos) y 40 x 15 x 10mm(tres). | Cuatro listones de 325 x 15 x 10 mm. | Sierra de marquetería y lija | 3 trabajadores; uno mide, otro corta y otro lija. | 6 minutos todo | |
25º | Perforar los listones en una esquina a 10 mm. | Listones de 310 x 15 x 10 mm y el listón de 300 x 15 x 10 mm. | taladro | 1 trabajador. | 3 minutos cada lado. | |
26º | Pegar las piezas anteriores verticalmente con lo perforado hacia arriba. | Un listón de 310 x 15 x10 mm., uno de 300 x 15 x 10 mm y uno de 90 x 15 x 10 mm. | Pistola de silicona | 1 trabajador. | 3 minutos. | |
27º | Colocar encima de estos cuatro listones uno horizontal que los una. | Un listón de 310 x 15 x10 mm., uno de 300 x 15 x 10 mm y uno de 90 x 15 x 10 mm. | Pistola de silicona | 1 trabajador | 1 minuto. | |
28º | Colocar las poleas en los agujeros de arriba de los listones y fijarlos. | dos poleas de madera con los tornillos M4, con cuatro arandelas y cuatro tuercas M4 | 1 trabajador. | 2 minutos. | ||
29º | Colocar el interruptor de corredera en la pieza donde está el otro interruptor. | Interruptor. | Pistola de silicona | 1 trabajador. | 30 segundos | |
30º | Colocar los LED y las resistencias en los bornes. | resistencias y bornes | LED | 1 trabajador. | 2 minutos. | |
31º | Dibujar la forma de la barrera y cortarla y limarla en un listo hecho anteriormente. | Listón de 90 x 10 x 5 mm. | Lápiz, sierra de marquetería y lima. | 1 trabajador. | 3 minutos | Perdimos una y tuvimos que hacer otra. |
32º | Redondear una pequeña pieza y perforarla | Pieza de 20 x 10 x 5 | Taladro, lima y lija. | 1 trabajador. | 3 minutos | Se nos rompió la pieza al taladrarla |
33º | Redondear dos piezas más, de las cuales la segunda formara el tope de la barrera. | piezas de 15 x 10 x 5 mm y pieza de 15 x 10 x 5 mm | lija | 1 trabajador. | 2 minutos. | |
34º | Montar todas estas piezas para poder mantener la barrear | piezas de 15 x 10 x 5 mm, pieza de 15 x 10 x 5 mm, pieza de 20 x 10 x 5 y listón de 90 x 10 x 5 mm. | Tornillo M3 x 20, dos arandelas M3 y dos tuercas M3. | 1 trabajador. | 5 minutos. | |
35º | Se construye el motor reductor según los pasos que nos indiquen | Escuadras de montaje | Tornillo cilíndrico, casquillo separador, tuera M3, eje metálico, piñón modulo 0,5, rueda dentada doble modulo 0,5, arandelas de separación, arandela M4, arandelas M3, casquillo de latón 5mm. | 1 trabajador | 9 minutos. | |
36º | Después de construirlo, se fija a la base | Base del puente | Cuatro tornillos de 2,9 x 9,5 mm.. | 1 trabajador. | 2 minutos. | |
37º | Fijar la regleta y el porta pilas a la base. | Base del puente | dos tornillos 2 x 21 mm y dos tornillos de 2,9 x 9,5 mm | 1 trabajador. | 2 minutos. | |
38º | Pegar las tres piezas pequeñas de madera, recortadas anteriormente par el contrapeso. | tres piezas de madera de 40 x 15 x 10 mm | Pistola de silicona. | 1 trabajador. | 2 minutos. | Una pieza es más grande q las otras dos. |
39º | Atornillar las dos hombrías y a continuación anudar el extremo a la cuerda de forma que quede tensada y haga contrapeso. | tres piezas de madera de 40 x 15 x 10 mm e hilo de algodón. | Hombrías. | 1 trabajador. | 1 minuto. | |
40º | Cortar un trozo de 40 cm y hacer un nudo en el extremo. Introducir la cuerda guía en la hembrilla abierta del lateral del contrapeso | Hilo y hembrilla | 1 trabajador. | 1 minuto. | ||
41º | Se instala la instalación eléctrica según corresponda. | motor, interruptor de corredera interruptores de final de carrera | Cables. | 1 trabajador. | 7 minutos. |
3.DOCUMENTACIÓN
3.1. Proyecto técnico
El proyecto técnico es un estudio minucioso sobre la construcción, que nos servirá para conocer su viabilidad y para solicitar todos los permisos que sean necesarios para llevarla a cabo.
No hemos tenido que solicitar ningún tipo de permiso para realizar nuestra abejita, porque no era necesario.
-Presupuesto:
Número | Descripción | Cantidad | Precio unitario | Precio total | Medidas (mm) |
1 | Contrachapado | 1 | 6€ | 6€ | 10x140x495 |
2 | Listón de pino | 1 | 1€ | 1€ | 10x50x350 |
3 | Listón de pino | 4 | 1,20€ | 4,8€ | 10x75x80 |
4 | Listón de pino | 1 | 1€ | 1€ | 10x50x350 |
5 | Contrachapado | 1 | 3€ | 3€ | 5x70x250 |
6 | Listón de pino | 4 | 0,8€ | 3,2€ | 10x15x325 |
7 | Polea de madera | 2 | 0,25€ | 0,5€ | Φ29x10 |
8 | Listón de pino | 3 | 0,6€ | 1,8€ | 5x10x250 |
9 | Varillas | 12 | 0,1€ | 1,2€ | Φ3x95 |
10 | Cuerda de algodón | 1 | 0,2€ | 0,2€ | 2 m |
11 | Eje metálico | 1 | 1,15€ | 1,15€ | Φ3x95 |
12 | Anillas de retención | 6 | 0,30€ | 1,6€ | Φ3 |
13 | Ejes metálicos | 2 | 1€ | 2€ | Φ3x70 |
14 | Escuadras de montaje | 2 | 0,5€ | 1€ | 130x53 |
15 | Casquillos PVC | 2 | 0,10€ | 0,2€ | Φ7x25 |
16 | Casquillo de latón | 1 | 0,15€ | 0,15€ | Φ4x5 |
17 | Motor | 1 | 4€ | 4€ | Φ21x25 |
18 | Rueda dentada doble | 4 | 0,2€ | 0,8€ | Modulo 0,5 50/10 dientes |
19 | Piñón | 1 | 0,3€ | 0,3€ | Módulo 0,5/10 dientes |
20 | Regleta conexiones | 2 | 0,8€ | 1,6€ | 12 conectores |
21 | LED | 2 | 0,1€ | 0,2€ | Φ 5 mm/verdes |
22 | LED | 2 | 0,1€ | 0,2€ | Φ5 mm/verdes |
23 | Resistencias | 2 | 0,3€ | 0,6€ | 130 ohm |
24 | Interruptor final carrera | 2 | 1€ | 2€ | 250V/5 A |
25 | Interruptor corredera | 1 | 1,2€ | 1,2€ | 23x14x12 (6contactos) |
26 | Cable eléctrico | 4 or 1 | 0,8€ | 1,6€ | 2 m 10m |
27 | Tornillo cab. cilíndrica | 2 | 0,1€ | 0,2€ | M4x30 |
28 | Tuerca | 4 | 0,1€ | 0,4€ | M4 |
29 | Arandela | 6 | 0,1€ | 0,6€ | M4 |
30 | Tornillo cab. cilíndrica | 2 | 0,15€ | 0,3€ | M3X35 |
31 | Tornillo cab. Cilíndrica | 1 | 0,1€ | 0,1€ | M3X29 |
32 | Tuercas | 4 | 0,05€ | 0,2€ | M3 |
33 | Arandelas | 8 | 0,05€ | 0,4€ | M3 |
34 | Hembrillas cerrada | 4 | 0,05€ | 0,2€ | Φ3x10 |
35 | Tornillos | 6 | 0,1€ | 0,6€ | DIN 7981/2,9x 9,5 |
36 | Tornillos | 8 | 0,1€ | 0,8€ | DIN 96/2x12 |
37 | Tornillos | 2 | 0,1€ | 0,2€ | DIN 7981/2,9x 9,5 |
38 | Porta pilas | 1 | 2,8€ | 2,8€ | 2 pilas 1,5V (R14) |
39 | Conector porta pilas | 1 | 1,1€ | 1,1€ |
TOTAL: 49,2 €
3.2. Trabajar respetando las normas
El espacio más adecuado para llevar a cabo la metodología de proyector es el aula de Tecnologías. En el desarrollo de este método, se hace necesario el uso de herramientas y máquinas y la manipulación de materiales, para lo que se requiere mucha atención. Al fin de evitar lesiones y daños materiales, se han de respetar una serie de normas que recordaremos a continuación:
-Normas de uso: Nos indican cómo utilizar correctamente los espacios, instalaciones, herramientas y máquinas.
-Normas de conservación: Nos dicen cómo mantener en buenas condiciones los espacios, instalaciones, herramientas y máquinas.
-Normas de seguridad: Son las instrucciones que se han de seguir para evitar accidentes.
3.3. Reciclaje de materiales
Los objetos de utilizamos estás fabricados con diferentes tipos de materiales. Éstos se obtienen por transformaciones de los recursos de provenientes de la naturaleza. El consumo excesivo de materiales tiene consecuencias negativas, ya que:
-Se hace necesario un gran gasto de recursos naturales, sin embargo hay que tener en cuenta que estos recursos son limitado y por tanto se agotan.
- Se produce un aumento de los residuos y esto puede provocas un problema de contaminación ambiental importante.
Para disminuir el consumo de productos fabricados con materiales que proceden de los recursos naturales y reducir el volumen de basuras conviene reutilizar o reciclar al máximo los residuos que generan.
La reutilización consiste en dar la máxima utilidad a los materiales o los objetos sin transformarlos.
El reciclaje es el conjunto de técnicas aplicadas a objetos usados para obtener nuevos productos.
Nosotros, en nuestro proyecto, hemos reutilizado diferentes objetos y trozos de madera que nos sobraba en el caso de que hubiéramos perdido una pieza o lo hubiéramos hecho mal.
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